4cm厚AC-13沥青砼面层

施 工 方 案

北京鑫昌盛市政工程有限公司

2015年8月

4cm厚AC-13沥青砼面层施工方案

第一章 编制依据及原则

一、编制依据

1、施工招标文件、施工招评标细则及其附件。

2、交通部等颁发的有关文件设计、施工规范及验收标准。

3、施工图设计文件。

二、 编制原则

1、严格按照业主招标文件和设计图纸、公路施工规范的要求和业主要求的工期，优化组织施工，统筹安排，按期完成施工任务。

2、科学合理安排施工程序、施工方法、提高劳动生产率，在保证质量、保证通车的前提下，确定最合理的施工组织。

3、节约用电，满足环保要求；加强安全管理，做到文明施工。

4、加强施工工程质量管理。

第二章  AC-13沥青砼上面层施工工序

AC-13沥青砼上面层施工顺序：施工准备（拌和站的调试、试验室的建设）→验收基层→测量放线→铺设试验路段→洒粘层油→拌和与运输→摊铺机摊铺→轻型碾压→重型碾压→接缝处理→路面成型检测→养护。

第三章 施工机械设备的选择及配置

沥青混凝土拌合设备、摊铺设备、碾压设备满足技术规范要求。拌和运输、摊铺和碾压设备能力与进度、质量要求相适应，保证沥青混凝土面机械化施工的连续性。

1、拌合：采用LBQ3000型强制间歇式沥青拌和楼集中        和，生产能力达240t/h

2、摊铺：使用1台沥青混凝土摊铺机（型号为：ABG 423），该机机上配有自动调整摊铺厚度（浮动基准梁）装置。可以根据各种现场条件摊铺出平整的沥青混凝土路面。

3、碾压：为了满足施工需要，路面压实设备选用双钢轮和胶轮两种类型的压路机。

4、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配合足够，并及时组织进场。

5、加强机械设备管理和维修保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到94%以上，利用率保证达到84%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证工程的连续性。

第四章 沥青混合料的配置

1、材料准备

热拌沥青混合料所需材料主要有碎石、矿粉、沥青等，根据施工技术规范和设计的要求，我们选择各种材料时，作好充分的市场调查，确保材料供应商信誉良好，产品质量优良。

施工前按监理工程师批准的沥青混凝土料组成设计中的各种材料进行准备，用于沥青面层的碎石采用大型专用设备进行加工，料堆上面加盖篷布以避免灰尘和雨水影响，各类材料严格隔离防止窜料，粗、细集料分类堆放和供应，在施工工程中保持稳定，未经监理批准，不随意变更。

各种材料都必须满足以下要求：碎石洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；砂干净、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。

运到现场的每批沥青，我们都要严格的检查，确保每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。

（1）粘层油的质量要求见表

（2）沥青砼上面层的材料要求

①沥青

沥青砼路面面层4cm密级配细粒式沥青混凝土（AC-13），采用采用道路石油沥青70号A级，道路石油沥青70号A级的技术要求应符合以下要求，

②集料

粗、细集料应符合《公路沥青路面施工验收规范》的有关技术规定的要求。

粗集料

细集料

填料

  矿粉质量技术要求                    

2、下承层的准备

在进行上面层摊铺前，应先对下面层进行清扫或清洗，做到该层表面干燥，清洁和无任何灰尘、杂物和油污。

3、矿粉级配

由于采用间歇式沥青混合料拌和设备，必须逐盘打印各个热料仓的级配结果、矿粉数量、一盘混合料的总质量，随机计算出矿粉级配，并与标准配合比进行对照，以便及时进行纠正。

第五章 施工方案

1、粘层的施工

粘层油采用PC-3乳化沥青，喷洒用量为0.3-0.6L/m2。

用沥青撒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在试验段路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。

粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。

2、热拌沥青混合料的拌制

①拌和场除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：

拌和场应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方；

沥青应分批密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料宜设置防雨顶棚；

拌和场应有良好的排水设施；

拌和场配备试验室，并配置足够的仪器设备；

拌和场应有可靠的电力供应。

②拌和楼配备有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置。

③拌和楼在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和每盘沥青混合料的拌和温度。

④沥青和矿料温度应控制到规范所要求的温度范围。当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不能摊铺。

⑤沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为度。

⑥拌和机拌矿料进行二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用。其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。

⑦拌和的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料离析现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

⑧拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。储料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓，改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24 h。

⑨出厂的沥青混合料应逐车用地磅标重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和场，一份交摊铺现场，一份交司机。

3、热拌沥青混合料的运输

①热拌沥青混合料采用25辆自卸汽车运输，车厢内应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层掺加洗衣粉的水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

②从拌和机向运料车上放料时，多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。

③运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。

④沥青混合料运输车的运量应较拌和能力、摊铺速度有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。

⑤连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。

⑥沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌和质量，运输至施工现场混合料摊铺温度不低于160℃，低温施工不低于158℃，已遭雨淋湿或已结成团块的混合料不得铺筑在路上。

4、热拌沥青混合料的摊铺

①摊铺采用1台ABG423摊铺机。

②摊铺机在开始卸料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油混合液。

③摊铺机摊铺时应满足以下要求：

a.具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置。

b.摊铺机开工前应提前0.5—1小时预热熨平板不低于100℃。

c.铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅以提高路面的初始压实度，熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。

④摊铺机应采用自动找平方式，机上配有自动调整摊铺厚度（浮动基准梁）装置。

⑤摊铺温度应在160－165℃，不宜低于160℃。

⑥采用1台摊铺机进行摊铺。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度控制在3m/min。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。 

在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应均匀的转动，两侧保持有不少于送料器高度2／3的混合料，并保证在摊铺机全断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

⑦用摊铺机摊铺时应连续不断，不应用人工反复整修，当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：

a.横断面不符合要求时；

b.构造物接头部位缺料时；

c.摊铺带边缘局部缺料；

d.表面明显不平整；

e.局部混合料明显离析；

f.摊铺机后有明显拖痕。

⑧人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在沥青混合料层面上操作。

5、热拌沥青混合料的压实及成型

①压实后的面层压实度、平整度、高程、厚度应符合规范要求。

②压实机具配备由两台轮胎压路机，两台光轮压路机。

③混合料的压实按初压、复压、终压三阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，并符合规范的要求

④沥青混合料初压应符合以下要求：

a.初压应在摊铺后高温时进行，采用钢轮压路机静压，并不得产生推移、断裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型确定，同时要符合规范要求。

b.压路机应从两边向中心碾压，超高段应由内侧向外侧碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压；当边缘无支挡时，可用耙子将边缘混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压；也可在边缘先空出宽30－40cm待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。

c.初压应静压1-2遍，碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机。压路机起动、停止必须减速慢行，压完后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。

⑤复压应紧接初压后进行，同时应符合以下要求：

a.复压采用重型的轮胎压路机，同时要满足压实度要求和无明显轮迹。

b.碾压时，相邻碾压带应重叠1／3－1／2的碾压轮宽度。

c.用振动压路机碾压时，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时应先停振动，并在向另一方向运动后再开振动，以避免混合料形成鼓包。

⑥终压应紧接复压后进行，用双钢轮压路机碾压不宜少于2遍，至无轮迹现象，路面压实成型的终了温度应符合规范要求。

⑦压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

⑧压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。

⑨压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

⑩对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用手扶式振动压路机压实。

⑩在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

6、接缝处理

①在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。

②斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4-0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予以剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。

③平接缝应作到紧密粘结，充分压实，连接平顺。可采用在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处，将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予以碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。

④从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予以清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。

⑥横向接缝的碾压，采用双钢轮压路机进行，从已压实混合料层一侧，逐渐向新铺层伸入碾压，每次伸入15cm，碾压至够压路机宽度，再从另一侧，逐渐向新铺层伸入碾压，每次伸入15cm，两侧都碾压至够压路机宽度后，压路机再横向垂直碾压。

7、开放交通及其他

①热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于50℃，方可开放交通。为保证车辆通行，提早开放交通，可洒水冷却降低混合料温度。

②沥青路面雨季施工应符合以下要求：

a.注意天气预报，加强施工现场与沥青拌和场的联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。

b.运料汽车和工地应备有防雨设施，并作好基层及路肩的排水措施。

c.当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。

③铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整治，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。

附表：1、投入的施工机械清单表

2、投入的施工人员表

3、热拌沥青混合料施工工艺框图

附表1：

投入的施工机械设备清单表

附表2

投入的施工人员表

单位:人

附3： 热拌沥青混合料施工工艺框图